深溝球軸承定做-深溝球▿軸▿承[Chéng]【誠信經營】

深溝球[Qiú]軸承 (GB/T 276—2003) 原名單列[Liè]向心[Xīn]球軸承，是應用最廣泛 的一種滾動軸承。其特點是摩擦阻力小，∆轉∆速高(Gāo)，能用于承受徑向負荷或[Huò]徑 ○向○和軸向同○時○作用的聯◈合◈負荷的機件上，也可(Kě)用于承受軸向負荷的機件上[Shàng]， 例如小功率◈電◈動機(Jī)、汽車及拖拉機(Jī)變速箱、機床齒輪箱[Xiāng]，一般機器、工具(Jù)等。

深溝球軸承外觀檢查需要重視(Shì)這◇幾◇個方面：(1)◊各◊種裂(Liè)▲紋▲，諸如原(Yuán)材[Cái]料裂紋，鍛造裂紋、熱處理◇裂◇紋和磨削裂紋等，這些裂紋在以後軸承的運轉過程▽中▽，将∆成∆為應力集中源而迅(Xùn)速[Sù]擴大，造成軸承破裂，對軸承壽命和工(Gōng)作安全性影響極大。(2)各種機械[Xiè]傷痕，諸∇如∇磨◊傷◊(Shāng)，劃傷、壓傷、碰▾傷▾(Shāng)等，都會造成軸承▿安▿裝[Zhuāng]不良，引起偏載和應力集中，造成旋轉精度和使用壽(Shòu)命的下降。　(3)鏽蝕、黑[Hēi]皮和(Hé)●麻●點，後兩種是容易儲存水分和污物的缺(Quē)陷，最容易發展成鏽蝕。而鏽蝕則是導緻[Zhì]安裝不(Bú)良、早期磨[Mó]損[Sǔn]和疲勞的污染源，嚴重的鏽蝕會使軸承報廢。

深溝球軸◊承◊加工的工藝步驟：1、管坯加工：将(Jiāng)軸承鋼在加[Jiā]熱爐中加熱到1150℃～1200℃，使用穿孔機對加熱後的管坯進行穿孔(Kǒng)，制成毛管;2、球化退(Tuì)火：将毛管進行球(Qiú)化退火，退火後毛管的硬度範圍為(Wéi)HRB88～94;3、管坯熱軋：将退火後○毛○管送▿入▿加(Jiā)熱爐中進行二次均[Jun1]◇熱◇(Rè);将經過二次均熱後的毛管通▾過▾縮徑、減壁、延伸軋制形成◆荒◆管;4、管坯(Pī)整形切割：荒管通過定(Dìng)徑機組，進行定徑整形，再進行矯直切割，形成套件;5、再結晶退火：将套件進行再結[Jié]晶退火處(Chù)理，消除加工硬化，從而便于[Yú]實施冷輾;

深溝○球○軸承零件的加工(Gōng)形式如下：1、多工序加工：一般(Bān)軸承生産需20～40道工序，多的達70多道。2、成型加工：∆軸∆[Zhóu]承零件的工作表面都是(Shì)回轉◇成◇[Chéng]型面，适合于(Yú)用成[Chéng]型法加工。3、◆精◆密加工：軸承零件絕大部分表面要經過(Guò)◈磨◈[Mó]削加工，磨加工尺寸和幾何精度都以μm為單位。